Uvod u proces presvlačenja silicij čelika (1)

GNEE orijentirani silikonski čelik

U usporedbi s toplo valjanim limovima od silikonskog čelika,hladno valjani silikonski čeliklistovi imaju očitu značajku da su premazani slojem premaza na površini tijekom proizvodnog procesa. Ovaj premaz ne samo da ima visoka izolacijska svojstva, već ima i otpornost na koroziju i mogućnost obrade. , dobra otpornost na toplinu, površinski premaz usmjerenog čelika može poboljšati magnetska svojstva. Međuslojna izolacija gotovih vruće valjanihsilikonski čelični limuglavnom se dovršava namakanjem u lak i dekapiranjem te zatim sušenjem. Dopustite mi da vam predstavim postupak presvlačenja silikonskog čelika:

Izolacijski premaz koji se trenutno koristi zaneorijentirani silicijski čelikje anorgansko-organski hibridni izolacijski premaz, koji se naziva poluorganski premaz (T4 kromat-organska smola): T0: voda, borna kiselina (H3BO3), kromni anhidrid (CrO3), aditivi, itd. ; T0 specifična težina (1,161~1,175g/cm3, 25 stupnjeva).

Glavni razlozi koji utječu na kvalitetu tekućine za premazivanje

(1) Učinak temperature

Kako temperatura raste, efektivno vrijeme skladištenja T4 tekućine za premazivanje se skraćuje, naime 10 stupnjeva -5 dana, 20 stupnjeva -3 dana i 30 stupnjeva -2 dana.

(2) Utjecaj vremena

Na istoj temperaturi, kako vrijeme prolazi, boja tekućine za oblaganje postaje sve tamnija i na kraju se kvari i odlazi u otpad. Zbog utjecaja temperature na tekućinu za premazivanje, sustav za premazivanje ima zaseban sustav hlađenja, koristeći vodu kao medij. Cirkulacijska pumpa propušta hladnu vodu u svaku točku hlađenja (uključujući cirkulacijski spremnik i spremnik). U spremniku su raspoređene cijevi u obliku zmije, a hladna voda Kontinuirana cirkulacija u cijevi održava temperaturu tekućine za oblaganje na<20°C. This ensures the freshness of the coating fluid.

Zbog utjecaja vremena na tekućinu za premazivanje, tekućinu za premazivanje treba potrošiti što je prije moguće tijekom proizvodnog procesa, a zatim treba dodati svježu tekućinu za premazivanje kako bi se spriječilo pogoršanje tekućine za premazivanje i uzrokovanje lošeg premaza; kada jedinica naiđe na kvar i održavanje, treba zaustaviti instalacijski sustav, odmah isprazniti tekućinu za oblaganje u cirkulirajućem spremniku i spremniku za skladištenje i isprati vodom kako bi se spriječilo nakupljanje tekućine za premazivanje i začepljenje pumpe i cijevi nakon pogoršanja.

(3) Kontrola količine premaza

Količina premaza: Težina premaza po jedinici površine čelične trake, u g/m2. Kako bi se osigurala sveobuhvatna izvedba premaza, različiti premazi moraju se testirati unaprijed kako bi se odredila ciljna vrijednost i kontrolni raspon optimalne količine premaza.

Čimbenici koji utječu na količinu premaza

(1) Specifična težina tekućine za premazivanje: što je veća specifična težina, veća je količina premaza;

(2) Jedinična brzina: Budući da je valjak za premazivanje sljedeći valjak, količina premaza proporcionalna je jediničnoj brzini. Što je veća brzina, to je deblja količina premaza;

(3) Smanjenje valjka za premazivanje: Količina premaza je obrnuto proporcionalna smanjenju valjka za premazivanje. Što je smanjenje veće, to je premaz tanji;

(4) Oblik valjka valjka za premazivanje: Valjak za premazivanje izrađen je od gume otporne na kiseline. Faktori oblika valjka uključuju tvrdoću, promjer, kut, dubinu, broj zubaca itd. gumenog valjka. Što je utor veći i dublji, to je više zubaca, a premaz je deblji.

Princip opreme valjka za premazivanje

(1) Pokušajte odabrati isti model valjka za premazivanje zbog faktora tipa valjka;

(2) Zbog učinka gravitacije, količina premaza na donjoj površini je relativno tanka, tako da valjak za premazivanje velike tvrdoće, malog promjera i dubokih utora treba koristiti kao donji valjak;

(3) Valjci za premazivanje moraju se mijenjati u paru.

Podesite kut raspršivanja i količinu raspršene tekućine za premazivanje

Među njima, smjerovi ubrizgavanja c i e su ispravni, ostali smjerovi uzrokovat će nedostatke premaza.

Načelo podešavanja kuta raspršivanja i volumena raspršivanja tekućine za premazivanje treba osigurati da se tekućina za nanošenje raspršuje glatko i ravnomjerno na valjak za nanošenje bez prekida i spriječiti da tlak raspršivanja tekućine za oblaganje bude previsok ili smjer prskanja kolektor tekućine za oblaganje. Nepravilno je prskano. Da bi se stvorili mjehurići, također je potrebno spriječiti da pritisak raspršivanja tekućine za premazivanje bude prenizak ili da smjer prskanja kolektora tekućine za premazivanje bude pogrešan, što rezultira izostankom prskanja tekućine za premazivanje ili prskanjem na valjak za premazivanje, što rezultira nedostatke premaza kao što su nedostajući slojevi i mrlje.

Uzroci i protumjere glavnih nedostataka u prevlakama

(1) Nedostaje premaz:

Razlog: To je uzrokovano začepljenjem mlaznica, kolektora, cirkulacijskih pumpi i druge opreme, pogrešnim pritiskom kuta raspršivanja tekućine za premazivanje ili nedostatkom tekućine za premazivanje.

Protumjere: Često provjeravajte tijekom rada, očistite i očistite kolektor na vrijeme i prilagodite tlak ubrizgavanja i kut kolektora.

(2) Dvostruka linija:

Razlozi: Specifična težina tekućine za premazivanje je previsoka; viskoznost tekućine za oblaganje je visoka; tvrdoća valjka za premazivanje je visoka; smanjenje valjka za premazivanje je malo.

Protumjere: Strogo standardizirajte operaciju pripreme tekućine i kontrolirajte udio tekućine za premazivanje unutar ciljnog raspona u skladu s procesom; razumno kontrolirati temperaturu tekućine za oblaganje. Tekućine za premazivanje na visokim temperaturama sklone su starenju, ali ako je temperatura preniska, viskoznost tekućine za premazivanje bit će visoka i ona će se širiti tijekom premazivanja. Polako se proizvode dvostruke linije (optimalna temperatura je 10-20 stupnjeva); valjak za premazivanje ima visoku tvrdoću, a dvostruke linije lako se stvaraju tijekom premazivanja. Stoga valjak za premazivanje s manjom tvrdoćom treba odabrati prema brzini jedinice, a valjak za premazivanje treba odabrati prema stvarnoj situaciji nanošenja premaza. Razumno prilagodite količinu udubljenja valjka za premazivanje.

(3) Neujednačen ton:

Uzroci: loše čišćenje lužinom, mrlje od ulja na čeličnoj ploči; neravnomjeran premaz; starenje valjka za premazivanje; nepravilna kontrola temperature sušenja i pečenja itd.

Protumjere: Poboljšati kvalitetu alkalnog čišćenja; strogo kontrolirati količinu premaza prema standardima premaza i pravodobno prilagoditi smanjenje valjka za premazivanje kako bi se osiguralo da se količina premaza na cijeloj površini čelične ploče kontrolira unutar ciljanog raspona, sa što manjim odstupanjem, čime se osigurava premaz . Uniforma; ako se utvrdi da valjak za premazivanje stari, valjak za premazivanje treba zamijeniti na vrijeme, a temperaturu peći za sušenje i sinteriranje treba razumno kontrolirati na vrijeme u skladu s promjenama brzine jedinice.