Što je zrnasto orijentirani silikonski čelik?
Zrnati{0}}silicijski čelik obično ima razinu silicija od 3% (Si:11Fe). Obrađuje se na takav način da se optimalna svojstva razvijaju u smjeru valjanja, zbog stroge kontrole (predložene od strane Normana P. Gossa) orijentacije kristala u odnosu na lim. Gustoća magnetskog toka povećava se za 30% u smjeru kotrljanja zavojnice, iako se njegova magnetska zasićenost smanjuje za 5%. Koristi se za jezgre energetskih i distribucijskih transformatora, hladno{9}}valjani zrnato-čelik često se naziva skraćenicom CRGO.
GNEE (Tianjin) Multinational Trade Co., Ltd
GNEE Steel uvijek se pridržava "kvaliteta je na prvom mjestu". Imamo strogi sustav kontrole kvalitete s 20+ profesionalnim inspektorima i raznim sofisticiranim instrumentima za testiranje. Izvodimo različite testove, kao što su test probijanja, test savijanja, test-poprečnog rezanja, test pisanja i brisanja, test debljine premaza itd. Testovi kvalitete trećih-strana, kao što su SGS, BV, CE itd., također su prihvatljivi. Više od toga, imamo niz napredne opreme za pružanje usluga daljnje obrade, kao što su rezanje, rezanje, profiliranje, probijanje, savijanje itd.
Izvor zrnato orijentiranog silikonskog čelika
zrnato orijentirani silikonski čelik
Ferosilicijeve legure s preferiranom orijentacijom zrna proizvedene deformacijskim i rekristalizacijskim žarenjem imaju sadržaj silicija od oko 3% i vrlo nizak sadržaj ugljika. Proizvodi su hladno{2}}valjane ploče ili trake nazivne debljine 0,18, 0,23, 0,28, 0,30 i 0,35 mm. Uglavnom se koristi za proizvodnju raznih transformatora, prigušnica za fluorescentne svjetiljke i jezgri statora turbinskih generatora. 6% do 10% električne energije troši se u sustavima za prijenos i distribuciju električne energije, od čega se oko 60% troši u prijenosnim i distribucijskim vodičima, a oko 40% u transformatorima. Svaki gubitak željeza i gubitak bakra čine oko 50% ukupnog gubitka transformatora, a gubitak željeza izravno je povezan s kvalitetom silikonskog čelika koji se koristi za izradu željezne jezgre.
CRGO Klasifikacija zrnato orijentiranih silicijskih čelika
Silikonski čelik s-orijentiranim zrnom (u daljnjem tekstu orijentirani silicijski čelik) podijeljen je u dvije kategorije: obični orijentirani silicijski čelik (G0 čelik) i silicijski čelik s visokom magnetskom indukcijom (visoka magnetska permeabilnost) (Hi-B čelik). Prosječni kut odstupanja orijentacije GO čelika je oko 7, promjer zrna je 3~5 mm, a magnetska indukcija B8 je oko 1,82T. Kut odstupanja čelika Hi-B je oko 3. , promjer zrna je 10~20 mm, a B8 je oko 1,92T. Budući da Hi-B čelik ima veću orijentaciju od B8, gubitak željeza smanjen je za najmanje 15%, a koeficijent magnetostrikcije također je značajno niži od onog kod G0 čelika. Gubitak željeza izrađenog transformatora smanjen je za 10% do 15%, a uzbudna struja smanjena je za 40% do 50%. , buka se smanjuje za 4~7dB. Orijentirani silikonski čelik ima veća zrna, posebno Hi-B čelik, i ima veću veličinu magnetske domene, uglavnom 180. magnetske domene. Zbroj gubitka vrtložnih struja Pe i abnormalnog gubitka Pa u gubitku željeza je 1,5 do 2,0 puta veći od histereznog gubitka Ph, a Pa je 1 do 2 puta veći od Pe. Stoga je glavni cilj smanjiti Pe, posebice Pa. Budući da je Pe+Pa∝ 2Lt2/ρ (2L je razmak između stijenki domene, t je debljina ploče, a ρ je otpor). Od 1980-ih Japan je usvojio tri tehničke mjere: smanjenje debljine čelične ploče, povećanje sadržaja silicija (s 2,9% na 3,1% na 3,2% na 3,4%) i rafiniranje magnetskih domena, te je razvio 3 GO čelika i 3 Hi- Nove vrste B čelika proizvedene su u varijantama debljine 0,18 i 0,23 mm. U proizvodnji se koriste tehnologije pročišćavanja magnetske domene kao što su lasersko zračenje i obrada nazubljenim valjcima.
Elektrotehnički čelik ima stroge zahtjeve za kemijski sastav i navedeni raspon sastava je uzak. Silicij je kontroliran na 2,9% do 3,1%, a visoki stupanj je povećan na 3,2% do 3,4%. Za svakih 0,1% povećanja sadržaja silicija, gubitak željeza P17 može se smanjiti za 0,019 W/kg. Ugljik je 0,03% do 0,05% (Go čelik) ili 0,05% do 0,08% (Hi-B čelik). Osigurajte postojanje 20% do 30% faze 7 tijekom vrućeg valjanja lijevane ploče kako biste spriječili stvaranje grubih deformacijskih zrna u središnjem području vruće valjane ploče duž smjera debljine i uzrokovanje linearnih finih zrna u proizvodu. Veći sadržaj ugljika u Hi-B čeliku ima veći broj ya faza tijekom visoko-temperaturnog žarenja kako bi se osiguralo dobivanje velike količine finog AlN. Budući da je čvrsta topljivost dušika u lambda fazi oko 9 puta veća nego u a fazi. Kako se sadržaj silicija povećava, tako bi trebao rasti i sadržaj ugljika. Mangan je specificiran kao 0,05% do 0,10%, a sumpor je specificiran kao 0,015% do 0,03% kako bi se osigurala mala količina MnS taloženja. Sadržaj mangana i sumpora u Hi-B čeliku viši je od gornje granice. Svrha je povećati temperaturu zagrijavanja i vrućeg valjanja ploče kako bi se smanjila količina taloženja AlN, tako da će se više finog AlN taložiti kada se temperatura normalizira u budućnosti. Al{-aluminij topiv u kiselini (A1 u ukupnom Al-Al203) u Hi-B čeliku specificiran je na 0,02% do 0,03%, a dušik je 0,006% do 0,01% kako bi se osigurala mala količina taloženja A1N nakon normalizacije visoke temperature. Količina fosfora je jednaka ili manja od 0,015%. Kontrola sadržaja silicija na gornjoj granici i stanjivanje debljine proizvoda otežavaju razvoj sekundarne rekristalizacije. Iz tog razloga, 0,15% do 0,20% bakra dodaje se visoko-grade GO čeliku, a 0,05% do 0,09% bakra dodaje se visoko-grade Hi-B čeliku. (Bakar tvori finije (Cu, Mn)1.8S) i 0,06% do 0,14% kositra (ili antimona) za jačanje inhibicione sile, povećanje komponenti površinskog sloja (110) vruće-valjane ploče i promicanje razvoja sekundarne rekristalizacije. Druga stopa smanjenja hladnog valjanja GO čelika je povećana sa 50% na 55% na 60% na 70%, sekundarna veličina zrna je smanjena, a gubitak željeza je smanjen. Kositar se odvaja duž granica zrna i duž sučelja između čestica MnS i matrice, sprječavajući grubljenje MnS, jačajući inhibicionu silu i povećavajući (110) komponentu, što rezultira malim sekundarnim zrncima i smanjenim P17.
Tijek proizvodnog procesa hladno valjanog silicij-orijentiranog čelika
(1) Demanganizacija, taljenje, obrada vakuumom i lijevanje u kalupe (ili kontinuirano lijevanje) rastaljenog željeza. Kada je sadržaj mangana u rastaljenom željezu u visokoj peći veći od 0,35%, dodajte Fe0, itd. u lonac za rastaljeno željezo kako biste smanjili sadržaj mangana na manje od 0,35%, i upuhujte argon za miješanje. Taljenje u pretvaraču s gornjim-puhanjem ili gornjim-donjim-puhanjem, kontrola C<0.06%, P<0.01%, s<0.03% and Mn<0.07%. During tapping, aluminum is added to the ladle for deoxidation, ferrosilicon is added for alloying, and argon is blown to make the temperature and composition uniform and the oxide inclusions to float up. Vacuum processing fine-tunes ingredients. In the past, mold casting was used, but now continuous casting is mostly used.
(2) Vruće valjanje. Gredica se stavlja u jamu za očuvanje topline i polako se hladi. Kada je temperatura trupca viša od 250 stupnjeva, stavlja se u peć za grijanje i zagrijava na visokoj temperaturi od 1350 do 1400 stupnjeva kako bi se grubi MnS i AlN u trupcu otopili u čvrstu otopinu. Tijekom procesa vrućeg valjanja MnS se regenerira. Taloži se u finoj disperziji (manje od 50 nm). Stoga su zagrijavanje i vruće valjanje također postupci toplinske obrade MnS krute otopine i taloženja. Debljina grubo valjane ploče je 30 ~ 40 mm. Kontrolirajte temperaturu prije završnog valjanja da bude u rasponu od 1160 ~ 1200 stupnjeva, jer se MnS ponovno taloži tijekom procesa završnog valjanja. Smanjite količinu taloženja AlN tijekom vrućeg valjanja Hi-B čelika. Konačna temperatura valjanja je 950 ~ 1050 stupnjeva. Nakon vrućeg valjanja, prska se vodom i hladi na oko 550 stupnjeva za namotavanje. Debljina vruće valjane trake je 2,2 ~ 2,5 mm.
(3) Visokotemperaturna normalizacija, hladno valjanje, dekarburizirajuće žarenje i premazivanje sredstvom za odvajanje. Vruće valjana traka od čelika Hi-B podvrgnuta je (1100~1120 stupnjeva ) × (3~5 min) normalizacijskom tretmanu u dušiku, te je zrakom-hlađena na 900 stupnjeva i prskana vodom kako bi se taložio fini AlN. Nakon vrućeg valjanja ili normalizacije, kiselite i držite na 50~60 stupnjeva za hladno valjanje. G.0. Nakon što je čelik hladno valjan uz stopu redukcije od 60% do 70%, podvrgava se (850~950 stupnjeva) Eliminira otvrdnjavanje i djelomičnu dekarburizaciju. Nakon sekundarnog hladnog valjanja uz stopu redukcije od 50% do 70% do gotove debljine. Hi-B čelik usvaja metodu hladnog valjanja sa sljedećom najvećom stopom smanjenja (82% do 90%). Tijekom procesa hladnog valjanja, tretman starenjem na 150 do 300 stupnjeva povećava količinu čvrste otopine ugljika i dušika u čeliku, ometajući kretanje dislokacija i potičući stvaranje više deformacijskih traka i sekundarnih kristalnih jezgri. Hladno{30}}valjana ploča dekarburizira se i žari u kontinuiranoj peći u mokrom 20% H2+N2 na (835~850 stupnjeva) Razvija savršenu sekundarnu rekristalizaciju u jednoj-a fazi i eliminira fenomen magnetskog starenja proizvoda; drugo, dobiti fina i ujednačena primarno rekristalizirana zrna i primarnu rekristalizaciju koja je pogodna za preferencijalni rast (110)[001] sekundarnih kristalnih jezgri. Tekstura rekristalizacije; treći je stvaranje jednoličnog i gustog SiO2 filma na površini. Nakon dekarburizacije i žarenja, mokro{42}}premažite MgO (sredstvo za izolaciju) kako biste spriječili prianjanje tijekom visoko{43}}temperaturnog žarenja valjaka i formirajte donji sloj filma od magnezij silikatnog stakla (.Mg2SiO4) s površinskim SiO2.
(4) Visokotemperaturno žarenje, ravno rastezljivo žarenje i oblaganje izolacijskim filmom. Čelični svici presvučeni MgO-žare se na visokoj temperaturi u peći tipa zvona-ili kontinuiranoj prstenastoj peći. Svrha je dovršiti sekundarnu rekristalizaciju i dobiti (110)[001] teksturu (G0 čelik na 850~950 stupnjeva, Hi-B čelik na 980 ~1030 stupnjeva); formiranje donjeg sloja magnezij silikata (1000~1100 stupnjeva); uklanjanje sumpora i dušika u čeliku (1180~1200 stupnjeva). Prvo je podignite na 600 stupnjeva u dušiku i držite 1 sat kako biste uklonili kombiniranu vodu u MgO, zatim je polako podižite na oko 1150 stupnjeva u 75% H2+N2 pri 15-20 stupnjeva /h, a zatim promijenite na čisto suho s točkom rosišta od -60 stupnjeva. Vodik je podignut na 1200 stupnjeva, držan toplim 20 sati, zatim zamijenjen sa 75% H2+N2 peći i ohlađen na 700 stupnjeva, zatim zamijenjen dušikom za nastavak hlađenja. Nakon žarenja na visokoj temperaturi, izravnava se, rasteže i žari te oblaže izolacijskim filmom. Čelična traka se najprije riba vodom i razrijeđenim luženjem kako bi se uklonio zaostali MgO, oblaže stresnim premazom na bazi koloidnog SiO2 i fosfata, a zatim se obrađuje u kontinuiranoj peći s dušikom na 800 stupnjeva × 5 minuta i odgovarajućom napetosti kako bi čelična traka postala glatka. i sinterirani izolacijski film. Koeficijent toplinske ekspanzije premaza za naprezanje (oko 4×10-6/ stupanj) razlikuje se od koeficijenta silikonskog čelika (oko 13×10-6/ stupanj). Tijekom vlačnog žarenja i hlađenja u čeličnoj ploči stvara se vlačno naprezanje od oko 4,9 N/mm2, što dovodi do poboljšanja 180 . domene i smanjenja gubitka željeza. Kako bi se dodatno smanjio gubitak željeza, može se obraditi laserskim zračenjem, obradom nazubljenim valjkom ili plazma raspršivanjem u poprečnom smjeru.
Vrste hladno valjanog silikonskog čelika orijentiranog zrnom
Rani stupnjevi čelika bili su poznati kao M7 (0,7 vata/lb pri 1,5T/60Hz) i M6 (0,6 vata/lb pri 1,5T/60Hz).
Slično, M5 M4 i M3 razredi razvijeni su u kasnim šezdesetima.
Novi materijal nazvan Hi-B ima izvanredan stupanj orijentacije i 2 – 3 stupnja bolji je od konvencionalnih proizvoda od CRGO čelika.
Svojstva hladno valjanog zrnato orijentiranog silikonskog čelika
To je meki magnetski materijal i ima sljedeća svojstva:
Visoka magnetska propusnost
Smanjena magnetostrikcija
Visoka otpornost
Visok faktor slaganja ili laminiranja omogućuje kompaktan dizajn jezgre
Značajke zrnato orijentiranog silikonskog čelika
Orijentacija kristala
Za razliku od ne-orijentiranog elektrotehničkog čelika, koji ima nasumičnu orijentaciju zrna, zrnato-orijentirani elektročelik proizvodi se na način da se kristalna zrna poravnaju u određenom smjeru. Ova orijentacija poboljšava magnetska svojstva duž smjera kotrljanja materijala.
01
Visoka magnetska propusnost
Usklađena kristalna struktura GOES-a rezultira visokom magnetskom permeabilnošću, što ga čini idealnim za primjene gdje magnetski tok treba teći pretežno u jednom smjeru.
02
Mali gubitak jezgre
Zrnati{0}}električni čelik dizajniran je tako da ima minimalne gubitke u jezgri, smanjujući rasipanje energije zbog histereze i vrtložnih struja kada je izložen izmjeničnim magnetskim poljima. Ovo svojstvo povećava ukupnu učinkovitost transformatora i drugih električnih strojeva.
03
Prijave
Primarna primjena zrnatog elektrotehničkog čelika je u proizvodnji energetskih transformatora za distribuciju i prijenos električne energije. Transformatori izrađeni od GOES-a učinkovitiji su i imaju manje gubitke u usporedbi s onima izrađenima od drugih vrsta elektročelika.
04
Primjena CRGO zrnato orijentiranog silikonskog čelika kao jezgre transformatora
Čelik kvalitete CRGO uglavnom se primjenjuje kao materijal za jezgre energetskih transformatora i distribucijskih transformatora. Ovo se može objasniti na sljedeći način
Visoka magnetska permeabilnost dovodi do niskih pobudnih struja i nižih indukcija.
Niska histereza i gubici vrtložnih struja.
Izvrstan faktor laminacije dovodi do boljeg i kompaktnijeg dizajna, a time i male količine potrebnog materijala.
Visoke karakteristike zasićenosti koljena.
Vrlo niska razina magnetostrikcije dovodi do smanjenja šuma.
Poboljšava lakoću namatanja i poboljšava produktivnost.
Prikaz proizvoda
Posjet kupcu
GNEE Steel je vodeći međunarodni proizvođač proizvoda od čelika. Nudimo sirovine, polu{1}}proizvode i gotove čelične proizvode za građevinarstvo i arhitekturu, kućanske aparate, namještaj, automobile, proizvodnju strojeva, oglašavanje i druge industrije. U GNEE Steelu postoji širok raspon metoda površinske obrade, vrsta premaza ili bojanja, osnovnih metala, razreda čelika, veličina, boja ili uzoraka i dizajna koji zadovoljavaju različite potrebe primjene. Imamo i neke nove materijale, poput čelika s nano-presvlakom, kako bismo bolje ispunili vaše zahtjeve.
FAQ
Q: Što je zrnati{0}}silicijski čelik?
Q: Koja je razlika između zrnato-orijentiranog i ne-zrnato-orijentiranog čelika?
Q: Što je CRGO materijal?
Q: Koje su prednosti CRGO-a?
Q: Koja je prednost zrna{0}}orijentiranih čeličnih laminata?
Q: Koja je upotreba zrnatog elektrotehničkog čelika?
Q: Koji je puni oblik CRGO silikonskog čelika?
Q: Koja je primjena CRGO?
Q: Što je hladno valjana tehnologija orijentirana na zrno?
Q: Kakav je sastav CRGO materijala jezgre?
Henan GNEE Electric Co., Ltd. dobro je -poznat kao jedan od vodećih proizvođača i dobavljača silikonskog čelika orijentiranih na zrnatost u Kini. Ako namjeravate kupiti prilagođeni zrnasto orijentirani silikonski čelik proizveden u Kini, dobrodošli ste da dobijete cjenik iz naše tvornice. Kvalitetni proizvodi i niske cijene su dostupni.
Cijena čelične trake orijentirane na zrno, Specifikacija čelika s niskim jezgrom, Cijena čelika niske jezgre