Istraživanje specijalne proizvodne opreme za elektrotehnički čelični lim visokih performansi

GNEE čelik Zrnasto orijentirani silikonski čelik

Kako se industrija sve više usredotočuje na aktivnosti dekarbonizacije, potrebno je održivo i učinkovito djelovanje za rješavanje klimatskih promjena. Kao rješenje za automobilsku industriju, postoji pomak prema električnoj mobilnosti ili električnim vozilima kako bi se smanjio utjecaj na okoliš. S laganim dizajnom i smanjenjem stakleničkih plinova, električna vozila imat će pozitivan utjecaj na ugljični otisak vozila tijekom svog životnog ciklusa. Međutim, promjene u automobilskoj industriji postavile su izravan zahtjev za industriju čelika za proizvodnju tankih specifikacija, visoke propusnosti, usmjerenih ineorijentirani elektrotehnički čelikproizvoda. U praktičnim primjenama, ovi proizvodi od elektrotehničkog čelika visoke kvalitete poboljšat će energetsku učinkovitost motora, transformatora i generatora visokih performansi. Međutim, proizvođači čelika moraju povećati proizvodnju i održavati stabilne radne uvjete kako bi osigurali krajnje proizvode visoke kvalitete kako bi zadovoljili sve veću potražnju za materijalima visoke čvrstoće i izvrsnim magnetskim materijalima.

Zbog povećanja potražnje za električnim čelikom u automobilskoj industriji, električni proizvodi također su počeli koristiti više elektročelika. Osim toga, industrija je također postavila novi zahtjev: razvoj ultratankih proizvoda od elektrotehničkog čelika debljine 0.25 mm i manje. Iako trenutna proizvodnja elektročelika čini samo 1% globalne proizvodnje čelika, očekuje se da će veličina tržišta elektročelika porasti za 7,5% u sljedećih nekoliko godina. Uz sve veću potražnju za visokokvalitetnim elektročelikom u industriji, proizvođači elektročelika naišli su na neke poteškoće. Iako obrada ultratankih specifikacija čelika visoke čvrstoće nije problem, postojeća oprema ne može brzo povećati proizvodnju proizvoda.

Međutim, dok se industrija usredotočuje na proširenje proizvodnih kapaciteta, rizici i izazovi proizvodnje elektročelika s visokim sadržajem silicija također rastu. Zbog visoke krtosti elektrotehničkog čelika s visokim udjelom silicija, to znači da rubne pukotine mogu započeti i širiti se, što u konačnici dovodi do loma trake, oštećenja opreme i kašnjenja u proizvodnji. Osim toga, s ciljnom debljinom kvalitete koja je smanjena na 0.2 mm, također je iznio veće zahtjeve za proizvođače za proizvodnju hladno valjanih proizvoda od elektrotehničkog čelika. Srećom, najnovija tehnologija hladnog valjanja omogućila je proizvodnju visokokvalitetnih proizvoda od elektrotehničkog čelika koji zadovoljavaju izazove u pogledu debljine, ravnosti i kvalitete površine.

Orijentirani elektrotehnički čelik

Kako bi se proizvodio elektročelik učinkovito, potrebno je razmotriti trenutnu situaciju promjera radnog valjka tradicionalnih jedinica za hladno valjanje. Povećanjem pritiska za proizvodnju tanjeg proizvoda, pritisak može uzrokovati elastičnu deformaciju radnog valjka, ali smanjenjem promjera radnog valjka smanjuje se sila valjanja potrebna za postizanje određene debljine. S rastućom potražnjom za tankim čelicima s većim sadržajem silicija, ključno je postići standardnu ​​debljinu s manjom silom valjanja. Drugi veliki izazov kod valjanja tvrdog elektrotehničkog čelika je smanjenje debljine ruba trake, fenomen poznat kao "stanjivanje ruba". Stanjivanje rubova nastaje zbog savijanja valjka i spljoštenja radnog valjka. Ključno je to kontrolirati, jer manje stanjivanje strane rezultira motorom s višim sendvič koeficijentom i manjim gubitkom željeza. Kontrola stanjivanja rubova obično se primjenjuje na konusne radne valjke, koji koriste hidrauličke cilindre za pomicanje valjaka u skladu s tim i primjenu ravnomjernog pritiska, što se naziva "UC-Mill s ukrštenim valjkom" ili UCMW.

Kao što je ranije spomenuto, krtost elektrotehničkih čelika s visokim udjelom silicija (tj. Si veći ili jednak 2,5%) pri normalnim temperaturama hladnog valjanja također povećava rizik od loma trake. Povećana opterećenja kotrljanja, tj. napetost trake, kontaktni pritisak i smično naprezanje u okluziji valjka, mogu povećati rubne pukotine i odgoditi proizvodnju. Jedan od načina da se smanji lomljivost je ponovno zagrijavanje prije hladnog valjanja.

Općenito, čelici za hladno valjanje s visokim sadržajem silicija i aluminija na sobnoj temperaturi (20-30 stupnjeva C) mogu rezultirati smanjenom fleksibilnošću i mogućnošću oblikovanja tijekom hladnog valjanja. Kako bi se smanjila krtost elektrotehničkog čelika s visokim udjelom silicija, mogu se ugraditi uređaji za indukcijsko grijanje za povećanje temperature za 60-160 stupnjeva C, stvarajući uvjete za prvo "toplo valjanje" prvog postolja za kontinuirano valjanje ili reverzibilnog mlina . Smanjenjem rizika od loma trake tijekom vrućeg valjanja, proizvođači mogu povećati brzinu mlina ili stopu deformacije, što znači povećanu proizvodnju i produktivnost elektročelika s visokim sadržajem silicija.