20-Tehnologija visoke valjaonice za proizvodnju elektrotehničkog čelika orijentirane na zrno

Princip rada 20-High Valjaonice

Valjaonica visoka 20-, također poznata kao klaster ili Sendzimir-tip mlina, smanjuje debljinu metalne trake prolaskom između dva radna valjka malog promjera. Preostalih 18 valjaka raspoređeno je u četiri stupca nosećih valjaka koji cijelom svojom dužinom podupiru radne valjke. Kada se traka unese u mlin, radni valjci je stišću i rastežu, postupno je deformirajući do ciljne širine. Budući da je promjer radnog valjka malen, kontaktna površina s trakom je smanjena, što smanjuje silu valjanja i spljoštenost valjka i omogućuje proizvodnju vrlo tankih mjerača s visokom točnošću.

Konfiguracija valjka i krutost mlina

Raspored s 20 valjaka raspodjeljuje opterećenje valjanja na mnogo pomoćnih valjaka, dajući mlinu veliku krutost bez masivnog kućišta. Ključni strukturni elementi su:

Dva radna valjka malog-promjera koji izravno dodiruju traku.

Prvi i drugi srednji valjak koji prenosi opterećenje i omogućuje bočno podešavanje.

Četiri stupca potpornih valjaka koji podupiru srednje valjke i pojedinačno su podesivi.

Asimetrična prilagodba ekscentra potpornog valjka, koja naginje razmak valjka za kontrolu oblika trake.

Ova konfiguracija omogućuje operateru da ispravi središnju kopču, rubni val i druge nedostatke ravnosti tijekom motanja, što je bitno za traku koja mora ležati savršeno ravno nakon rezanja i rezanja jezgre.

Promjer trake i kontrola oblika

Zrnati{0}}električni čelik isporučuje se u konačnim debljinama od oko 0,23 mm do 0,35 mm za jezgre transformatora. 20-visoki mlin postiže ove mjere kroz kombinaciju kontrola:

Hidraulično zavrtanje i automatska kontrola mjerača koji održavaju toleranciju debljine preko cijele duljine svitka.

Hidraulično savijanje radnog valjka i pomicanje srednjeg valjka za kontinuirano podešavanje ravnosti.

Precizna kontrola zatezanja između zavojnog i zateznog kotura, koja stabilizira proces valjanja pri velikoj brzini.

Precizna mjera i ravnost su kritični jer se listovi žarene jezgre slažu u jezgre transformatora, a varijacija debljine izravno mijenja faktor laminacije i gubitak jezgre gotovog niza.

Uloga u-proizvodnji elektročelika orijentiranoj na žitarice

Zrna{0}}orijentirani elektrotehnički čelik zahtijeva specifičnu rutu procesa za razvoj njegove Goss teksture i niskog gubitka jezgre. Nakon vrućeg valjanja i prvog prolaza hladnog valjanja s međužarenjem, materijal dobiva konačnu hladnu redukciju u mlinu visokom 20- do gotove debljine. Mala debljina, niska tolerancija debljine i dobra završna obrada površine koju proizvodi mlin preduvjeti su za visokotemperaturno sekundarno rekristalizacijsko žarenje koje stvara usmjerenu strukturu zrna. Bez mogućnosti motanja tanke, ujednačene trake, ne mogu se postići magnetska svojstva navedena u GB/T 2521.1 i testirana prema GB/T 2522.

Prednosti u odnosu na konvencionalne vrste mlinova

Veća preciznost valjanja: kruti valjci i mali radni valjci smanjuju varijaciju debljine duž trake.

Mogućnost tanje širine: traka ispod 0,3 mm može se smotati bez pretjeranog savijanja role.

Bolja kontrola oblika: višestruki mehanizmi za podešavanje ispravljaju nedostatke ravnosti tijekom valjanja.

Veća učinkovitost: kontinuirano valjanje-na-zavojnicu poboljšava produktivnost u usporedbi sa šaržnim procesima.

Raznovrsnost materijala: isti mlin može obrađivati ​​nehrđajući čelik, legure aluminija, bakar i druge metale kada se mješavina proizvoda promijeni.

Trendovi budućeg razvoja

Potražnja za-električnim čelikom visoke kvalitete raste s porastom energetski{1}}učinkovitih transformatora i električnih motora. Razvoj tvornice usredotočen je na šire trake, veće brzine valjanja i potpuno automatiziranu kontrolu oblika, dok nizvodne linije dodaju lasersko usavršavanje domene i tanje izolacijske premaze kako bi se dodatno smanjio gubitak jezgre. Ova poboljšanja povećavaju dostižnu ocjenu i smanjuju gubitak po kilogramu gotovog čelika.

Često postavljana pitanja

Zašto zrnato{0}}silicijskom čeliku treba valjaonica 20-visoke?

GOES se isporučuje u tankim debljinama od 0,23-0,35 mm s malom tolerancijom debljine. Mali radni valjci i kruti valjci mlina od 20 čine ove tanke debljine mogućim uz preciznu kontrolu debljine i ravnosti.

Koja je razlika između mlina visine 20 i mlina visine 4 ili 6?

Mlin visok 4 - ima jedan par pomoćnih valjaka i ograničen je u mogućnosti tankog promjera jer se veliki radni valjci spljošte pod opterećenjem. 20-visoki mlin dodaje mnogo podložnih valjaka, što učvršćuje razmak valjaka i omogućuje mnogo tanju traku.

Na što se odnosi broj 20 u mlinu od 20?

Odnosi se na ukupan broj rola u nizu rola: dva radna rola, međurola i prateći rola koji ih podržava.

Koji se materijali mogu valjati na 20-visokom mlinu?

Osim zrna{0}}elektrotehničkog čelika, mlin prerađuje nehrđajući čelik, aluminijske legure, bakar i druge metale, što ga čini svestranim za proizvođače s mješovitim linijama proizvoda.

Što se događa s trakom nakon hladnog valjanja u tvornici?

Valjana traka se čisti, oblaže izolacijskim slojem i žari kako bi se razvila orijentirana zrnasta struktura, nakon čega se testira na gubitak jezgre i propusnost prema standardima kao što je GB/T 2522.

Kako oblik trake utječe na kvalitetu jezgre transformatora?

Loša ravnost uzrokuje praznine između naslaganih slojeva, što smanjuje faktor slojevitosti i povećava gubitak jezgre. Ravna, jednolika traka proizvedena u 20-high mlinu stoga je preduvjet za učinkovite jezgre transformatora.